硬质合金被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于冶金、机械、化工、电子等领域，是国民经济不可或缺的基础产业。

新中国成立初期，工业基础薄弱。为填补国内空白，国家将硬质合金工业列为“一五”计划156项重点工程之一，厂址选定湖南株洲。

株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬”）始于苏联援建。七十年间，从初生稚嫩到锋利坚韧，这口“工业牙齿”已能啃下最硬的“骨头”。

“一五”期间工厂全貌

它的生命力何以如此顽强？

微观层面，是钨与碳的完美晶格结构；历史维度，则是一部从“引进吸收”到“自主创新”的进化史。其间，曾遭遇外援撤离的釜底抽薪，也曾卷入惊心动魄的国际诉讼，几度面临生存危机。

然而，那些打不倒你的，终将使你更加强大。

从“引进”到“引领”，这棵工业“常青树”既受益于国家布局，也历经市场洗礼。其长青密码，并非神秘配方，而是蕴藏于无数个自主攻关的不眠夜，铭刻在刀刃向内的自我革新中。

株硬探索出的从“引进吸收”到“自主创新”的突围路径，为众多株企提供了可复制的转型经验。其“央企背景、民企机制”的独特模式，如同一泓活水，启示这座城市的国有企业：使命与市场并非对立，体制优势与机制灵活相结合，方能迸发最强生命力。

株硬的故事，恰是一部“中国制造”迈向“中国创造”的硬气史诗。

1、生于忧患 ——从零起步，外援奠基

株洲是“火车拉来的城市”，也因火车拉来了第一代“株硬人”。

新中国成立之初，百废待兴。为填补硬质合金工业空白，国家将其列入“一五”计划重点工程，成套引进苏联工艺设备，厂址定于株洲。

1955年，一群建设者从四面八方汇聚于此，肩扛手挑，建设我国第一家大型硬质合金厂。

建厂元老樊家勤在日记中写道：“初到工地，无自来水、无电灯，我们喝池塘水、点煤油灯，白天开荒建厂，夜晚钻研苏联图纸。”

短短三年间，荒山野岭变身厂房林立、道路纵横的工业厂区。

建设难关攻克后，技术空白与语言障碍成为新的挑战。

首批技术人员佘振辉回忆：“当时国内技术一片空白，设备和技术都来自苏联，技术人员需赴苏培训。”在吉林俄语培训班，学员们每天刻苦练习口语，单词卡片随身携带。

1955年10月，70多名实习人员奔赴苏联，分至三个城市的五家硬质合金厂实习。“专业术语多，翻译仅两人，我们常靠俄华字典与师傅沟通。”佘振辉说。

历经艰辛，1958年4月1日，工厂正式投产，终结了新中国只能出口钨砂、不能制造硬质合金的历史，满足了国民经济对硬质合金的迫切需求。

改革开放初期，民企快速崛起，国外巨头抢占高端市场，加之苏联专家撤离，株硬陷入内外夹击的困境。为应对竞争，企业选择了“引进—消化—再创新”的道路。

这也为后来的知识产权纠纷埋下了伏笔。

1984年，株硬高价引进瑞典某巨头的设备与技术（核心工艺未转让），开发出矿用球齿、精密模具等十余种新品，远销70多个国家和地区。

正因如此，株硬动了国际巨头的“奶酪”。

1994年，瑞典企业以“侵权”为由起诉株硬。当时知识产权意识薄弱，株硬专利储备寥寥：1984年至2001年，专利申请不足10件，仅设1名兼职专利管理人员，难以应对国际诉讼。

“官司虽胜，却痛失欧洲市场黄金十年。”株硬集团知识产权部部长徐涛痛惜道。当时，国内数控刀片市场95%份额被进口产品占据。

这场官司成为“最好的清醒剂”——依赖外来技术，永远长不出自己的“硬牙齿”。没有自主知识产权，就没有市场话语权。

2、成于创新——官司倒逼，自主突围

经此一役，株硬彻底摒弃“重引进、轻创新”的思路，走上自主创新之路。

原创性技术是核心竞争力。

针对官司暴露的“高端技术缺失”问题，株硬将研发重心锁定“原创性技术突破”，年均研发投入超3亿元，强度保持5%，在超细/超粗合金、精密数控刀片等领域持续攻关，形成系列核心专利。例如，为钢铁行业定制的轧辊专利产品，不仅占据国内市场主流，还获西门子等世界500强订单；精密刀片专利打破欧美在航空航天、汽车制造等领域的垄断；盾构刀专利技术衍生新业务，入选国家重大科技专项。

知识产权工作也从“兼职岗位”升级为“战略工程”，实现从“技术跟跑”到“标准领跑”的转型。

2002年，株硬提出“5年申请100项专利”目标，设立专职专利岗位，人员增至3名，仅2年即完成目标任务；2007年，成为湖南省首批知识产权优势培育企业，构建“三级组织架构、三级管理模式”——总经理任知识产权管理委员会主任，制度覆盖所有部门，形成全流程知识产权管控体系；2013年，成为行业首家知识产权贯标合格单位。

一场国际官司再次检验其自主创新成效。

2010年，世界硬质合金巨头以色列ISCAR公司起诉称，株硬子公司某产品侵犯了其发明专利权。

“我们一方面举证未侵权，另一方面反诉其专利无效。”时任知识产权部负责人回忆。

历经3年较量，株硬赢得官司，捍卫了权益。

“前车之鉴促使我们加快创新，突破技术壁垒，设立更高门槛，拿到全球市场通行证。”该负责人表示。

如今，专利成为株硬“打开国际市场的钥匙”。“十四五”以来，株硬专利申请量、授权量年均增长15%以上，发明专利占比超50%；2024年，专利产品销售收入占公司总营收100%，出口达2.2亿美元——意味着所有在售产品均有专利支撑，彻底摆脱“无专利不敢出海”的困境。

3、活于机制——央企底色，民企活力

无论是应对计划经济向市场经济的转型，还是直面国际竞争，株硬一次次转危为安，得益于其灵活应变的能力。

“灵活，对国企而言尤为珍贵。”株硬集团总经理、党委副书记姚兴旺坦言。

灵活体现在体制改革上的敢破敢立。

转型关键期，株硬作为湖南首批国企领导体制改革试点单位，实行“自主经营、自负盈亏”，打破“铁饭碗”“大锅饭”，在省内率先推行“三岗制”劳动用工改革（即固定岗、浮动岗、临时岗，岗位薪酬与绩效挂钩），并实施“厂长负责制”，激发内部活力。

灵活体现在紧贴客户需求。

株硬很早就推行“客户回访问卷”制度，精准捕捉市场需求。

“最好的产品未必技术最顶尖，但一定是客户最需要的。”姚兴旺说。株硬构建了“需求—研发—生产—迭代”闭环体系，通过客户调研与行业研判捕捉需求，技术中心联合生产、销售部门专项攻关，将需求转化为技术参数，经中试优化后量产，并根据反馈持续迭代。

正是这种“以市场定方向、以技术保落地”的模式，确保了企业产品始终保持市场竞争力。

“近年来，客户满意度调查委托第三方机构进行，确保反馈真实客观。”姚兴旺表示。

与灵活机制相呼应的是对主业和品质的“执着”。

数字化时代，株硬以“品质管控”为核心推进管理升级，从原材料采购到成品出厂，设立12道质检关口，对每批次产品都留存样品，实现“十年可追溯”。

“70多年要始终保持活力，就必须紧贴市场需求、严格把控细节。一步落后，就可能被淘汰。”姚兴旺强调。

4、启示于城——星火燎原，迈向世界

一花独放不是春，百花齐放春满园。

如今，作为“硬质合金黄埔军校”，株硬七十多年来培育的技术、人才与管理经验，如星火燎原般带动株洲硬质合金产业集群发展。据统计，株洲硬质合金材料产业聚集链上企业300余家，规模超500亿元，稳居亚洲第一。

站在“十五五”新起点，株洲肩负打造先进硬质材料国家级产业集群的使命，株硬正致力构建“龙头引领、集群共进”的产业生态。

去年，株硬建成中粗碳化钨粉智能车间和超细碳化钨粉智能生产线，提升碳化钨粉产量与质量，着力补齐这个规模亚洲第一的产业集群在原材料进口方面的短板。

但从“亚洲第一”迈向“世界一流”，仍需打破增长边界。

“推动‘产品+服务’模式，从‘产品供应商’向‘综合服务商’转型，才能突破增长瓶颈，打开产业发展新格局。”姚兴旺指出，这一转型不仅能摆脱株洲硬质合金产品集中于低端市场的局限，打通“材料—工具—终端用户”完整产业链，更能以“主机厂”角色带动配套企业实现标准化供应，提升产业整体品质与协同力，推动株洲硬质合金产业集体“走出去”。

综合服务商如同主机厂，带动配套企业标准化供应，提升产品品质稳定性，推动株洲硬质合金产业整体走向世界。近年来，株硬、华锐精密以综合服务商身份与国际巨头同台竞技，开拓市场。刚刚落幕的株洲国际先进硬质材料产业博览会，将株洲硬质合金产业推向世界舞台，成为中国制造的闪亮名片。

“创新不断，生命不止。”姚兴旺期待，株硬成为株洲首个百年企业，继续引领这座制造名城在世界舞台上书写更多“硬核”传奇。